1. Penstabil
Penstabil yang paling banyak digunakan dalam produk buih PVC adalah penstabil garam dan penstabil kalsium-zink. Dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang lebih ketat dan peningkatan prestasi kos penstabil kalsium-zink, penerapan penstabil kalsium-zink telah mula berubah. Menjadi semakin meluas.
Penstabil yang tidak mencukupi, menguning permukaan papan, kelembutan tinggi pes dan produk, mengurangkan kekuatan dan kadar berbuih yang rendah;
Sekiranya penstabil terlalu banyak, ejen berbuih akan terurai terlebih dahulu, gas akan melimpah dari lubang pemakanan dan lubang vakum, dan akan ada retak atau tanda pengecutan dalam struktur rongga;
2. Pelincir luaran
Pelincir luaran yang paling banyak digunakan pada produk berbuih secara amnya adalah lilin parafin dan lilin PE. Lilin parafin mudah dipertahankan, jadi lilin PE biasanya digunakan.
Gelongsor luaran yang tidak mencukupi, suhu zon ke -4 dan ke -5 extruder tidak mudah dikawal, dan mudah terlalu panas. Gelembung besar, kelompok gelembung, menguning, dan permukaan kasar papan muncul di permukaan papan; Haba ricih geseran meningkat, menyebabkan penguraian bahan, dan permukaan papan kuning, tampal;
Kemerosotan yang berlebihan dan plasticisasi yang lemah menyebabkan skala di rongga acuan dan pemendakan di permukaan produk, yang terdedah kepada leucorrhea, ketebalan dinding yang tidak sekata dan beberapa gejala yang bergerak ke belakang dan sebagainya di permukaan yang tidak teratur;
3. Pelincir dalaman
Pelincir dalaman yang biasa digunakan adalah asid stearic, 60, monogliserida, 316 dan sebagainya.
Pelinciran dalaman yang tidak mencukupi, penyebaran bahan yang lemah, plasticisasi yang tidak sekata, sukar untuk mengawal ketebalan produk, plat buih tebal di tengah dan nipis di kedua -dua belah pihak, mungkin juga leucorrhea, melekat pada rongga acuan dan overheating tempatan dan fenomena lain;
Terlalu banyak pelinciran dalaman, produk berbuih menjadi rapuh, rintangan haba dikurangkan, dan di bawah tindakan suhu dan tekanan lebur tertentu, ia akan berubah menjadi pelinciran luaran, mengakibatkan pelinciran tidak seimbang;
Kedua -dua pelinciran dalaman dan luaran tidak mencukupi, kelikatan cair adalah besar, tork plastik besar, cair yang melekat ke dinding adalah serius, permukaan bahan mempunyai garis penguraian kuning, kelancaran permukaan adalah miskin, dan sifat mekanik produk dikurangkan;
Kedua -dua pelinciran dalaman dan luaran adalah berlebihan, tork plastik kecil, dan plastik cair tidak mencukupi. Walaupun produk mempunyai kelancaran yang baik, lekatan titik tekanan adalah miskin, yang serius mempengaruhi sifat mekanik produk;
Kurang pelinciran dalaman, pelinciran luaran yang lebih banyak, masa plastik yang berpanjangan dengan ketara, mengurangkan tork plastik, produk pencetakan yang sukar dan rapuh;
Pelinciran dalaman lebih banyak, pelinciran luaran adalah kurang, masa plasticizing jelas dipendekkan, terdapat fenomena melekat yang serius, masa penstabilan terma dipendekkan, dan permukaan produk mempunyai garis penguraian kuning;
4. Serbuk kalsium
Produk Foamed umumnya menggunakan kalsium cahaya dengan saiz zarah kira -kira 1200 mesh. Serbuk kalsium mudah menyerap kelembapan dan membentuk gelembung, coretan perak, dan lain -lain di permukaan produk, yang mempengaruhi penampilan dan sifat fizikal, jadi perhatikan penyimpanan pada musim hujan.
Apabila saiz zarah kalsium karbonat terlalu besar, ia mudah dicampur secara tidak sekata, masa plasticisasi campuran ditangguhkan, dan tork skru rendah;
Apabila saiz zarah kalsium karbonat terlalu kecil, mudah untuk aglomerat, dari zarah -zarah kecil ke zarah -zarah besar, sama dengan akibat zarah yang terlalu besar;
Apabila dos kalsium karbonat terlalu kecil, sel -sel kekurangan teras, bilangan sel berkurangan, dan kadar berbuih berkurangan;
Apabila dos kalsium karbonat terlalu banyak, kandungan relatif resin dalam komponen berkurangan, kekuatan cair berkurangan, dan bahagian lembaga terdedah kepada pecah busa;
5. Pengawal selia berbuih
Pengawal selia berbuih secara amnya merujuk kepada bantuan pemprosesan akrilik dengan kelikatan lebih daripada 10. Di antaranya, produk berbuih kayu plastik seperti kayu ekologi dan tepi umumnya menggunakan jenis dengan plastik yang cepat, dan papan yang dibuang, terutamanya papan kabinet, biasanya digunakan. Plasticizing regulator berbuih lambat dengan kekuatan yang tinggi.
Pengatur berbuih tidak mencukupi, kekuatan cair adalah miskin, sel -sel tidak seragam, akan ada sel -sel di bahagian, dan ketumpatan akan meningkat;
Terlalu banyak pengawal selia berbuih, kekuatan cair terlalu besar, gelembung dalam cair tidak dapat berkembang, ketumpatan produk adalah tinggi, dan permukaan papan terdedah kepada corak gelombang, distorsi, dan lain -lain;
6. Ejen berbuih
Ejen berbuih yang paling banyak digunakan ialah AC Yellow Foaming Agent dan NC White Foaming Agent. AC akan melepaskan banyak haba semasa proses penguraian, menyebabkan produk menjadi kuning, dan akan ada sedikit bau ammonia semasa penguraian; NC akan memancarkan banyak haba semasa proses penguraian. Ia menyerap haba dan terurai dan tidak enak, jadi dua jenis produk buih biasanya digunakan dalam koordinasi.
Jumlah ejen berbuih tidak mencukupi, nisbah berbuih rendah, produk mempunyai beberapa sel, dan ketumpatan terlalu tinggi;
Jika jumlah ejen berbuih terlalu banyak, kekuatan cair akan menjadi lebih rendah, produk akan sukar dibentuk, dan bahagian plat buih dengan mudah akan menghasilkan sel; Jika ia melebihi julat tertentu, ketumpatan produk akan meningkat sebaliknya;
Ejen berbuih kuning terlalu banyak, ejen berbuih putih terlalu sedikit, dan keratan rentas terdedah kepada sel-sel besar dan bulat.
Oleh itu, dos pelbagai aditif mempunyai hubungan tahap tertentu dan hubungan bersama. Sebilangan kecil tidak mencukupi, dan sejumlah besar tidak buruk. Dalam amalan pengeluaran, adalah perlu untuk menjalani ujian berulang, memberi permainan penuh kepada kesan koordinasi pelbagai bahan mentah, dan mencari jumlah yang paling sesuai. Titik keseimbangan terbaik, meningkatkan kekuatan cair dan kecekapan berbuih, dan memanjangkan masa permulaan.
